Maultaschenmaschine / Maschine für gefüllte Teigtaschen AP720
Maschine für gefüllte Teigtaschen AP720 ist eine neue Richtung in Entwicklung von Maultaschenmaschinen der Fa. SIGNAL-PAK
Die Maschine verwendet ein neues patentiertes System zum Ausrollen des Teigstreifens. Der Ausrollvorgang ist gleichmäßiger, vierstufig geworden und es gibt keine Mischstellen und Brüche, was positiv auf die Struktur des Teigs auswirkt, dabei wird die Elastizität des Teigs erheblich verbessert und seine Erwärmung reduziert.
✔ Selbstabholung (ab Werk)
✔ Kraftfahrzeugtransport
✔ Eisenbahntransport
✔ Lufttransport
✔ Schifffahrtstransport
✔ Nachverkaufsservice
✔ Rechtzeitige Wartung der Maschinen
✔ Beratung über Hardware-Fähigkeiten, Diagnose, Fehlerbehebung, Einstellungen
✔ Inbetriebnahme
✔ Schulung des Kundenpersonals
✔ Testen der Ausrüstung
✔ Lieferung von Ersatzteilen, Verbrauchsmaterialien und Zubehör
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Separate Beladung des Teigs
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Vierstufiges Teigausrollen. Keine Zone des "Reißens" und "Mischens" des Teigs. Minimale Produktformschrumpfung nach dem Formen.
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Die Maschine für gefüllte Teigtaschen benötigt keine separaten Geräte zum Ausrollen und Zuführung des Teigs. Der Teig wird in den Bunker der Maschine in Stücken geliefert.
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Die Ausrüstung wird aus Materialien hergestellt, die für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zugelassen sind Gehäuse und Rahmen sind aus Edelstahl.
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Alle Teile des Automaten, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind für die Sanitärbehandlung verfügbar.
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Der Teigabfall beim Formen ist minimal und kann für eine neue Produktcharge verwendet werden. Beim Formen werden austauschbare Trommeln verwendet
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Die Maschine für gefüllte Teigtaschen ist ein Komplettanlage mit einem einheitlichen Rahmen. Die Füllungspumpe wird für die Mobilität auf einem eigenen Rahmen montiert.
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Die Maschine kann je nach Zusammensetzung und Konsistenz der Füllungen mit verschiedenen Füllpumpen ausgestattet werden. Es ist möglich Schrauben -, Zahnrad-oder Flügelpumpen zu verwenden.
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Die Füllung wird durch die zusammenklappbare Spaltdüse mit einem komplexen Querschnitt, der eine minimale Wirkung auf ihre Struktur hat und eine gleichmäßige Füllung in den Reihen gewährleistet.
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Das Design der Anlage ermöglicht die Herstellung von Produkten, sowohl aus weichen als auch aus harten Weizensorten. Die Möglichkeit der gleichzeitigen Anwendung des Teigs von zwei verschiedenen Farben und Rezepturen;
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Innovative (ohne Buchsen) Walzenabdichtung.
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Die Antriebe der Fa. Nord (Deutschland). Die Maschine verwendet Kegelrad-Getriebemotoren für eine bessere Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Energieeffizienz.
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Ergonomische Anordnung der Bedienelemente, einfaches und übersichtliches Menü.
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Es ist eine Ölbadschmierung der Zahngetrieben angewendet.
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SKF Lager.
- Eingebautes System des Abblasen des Teigstreifens.
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Der Teig aus einem separaten Teigmacher wird manuell in zwei Behälter des Automaten oder durch ein automatisches Trenn- und Transportsystem (optional, in der Regel für eine Linie von zwei oder mehreren Automaten) zugeführt. Von dort wird der Teig auf zwei "primäre" Blätter von Profilwalzen der ersten Stufe des Ausrollens gegriffen und ausgerollt.
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Weiter werden die Blätter in die Walzrollen der zweiten Stufe des Ausrollens gefördert, wo sie von den glatten Walzen bis zur "sekundären" Dicke ausgerollt werden. Der Spalt zwischen den Walzen der zweiten Stufe ist fixiert.
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Die "sekundären" Teigstreifen kommen zum glatten Kalibrierwalzen (Walzen der dritten Ausrollstufe), wo sie auf die gewünschte Dicke ausgerollt werden. Der Abstand zwischen den Kalibrierwalzen wird durch das eines Griffsdrehens von 0,4 bis 1,4 mm reguliert. Die Spannung der Teststreifen in allen Bereichen zwischen den Walzen wird automatisch mit Hilfe von Gebern geregelt.
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Alle Ausrollstufen sind übereinander in unmittelbarer Nähe angeordnet, wodurch das Austrocknen der Teststreifen vermieden wird und der Einfluss des Klimas in der Werkstatt auf den Betrieb des Automaten erheblich reduziert wird. Danach werden Teigstreifen auf die Formtrommeln geleitet, wo dazwischen ununterbrochenen die Füllungspumpe das fertige Hackfleisch oder eine andere Füllung liefert. In der nächsten Stufe erfolgt die Formung, wo das Zwischenprodukt mit der Füllung von Trommeln mit Fassonausschnitten gedruckt wird. Die kommenden fertigen Produkte werden durch automatische Schieber aus den Trommeln auf den Förderer gebracht.
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Bei dieser Ausrüstung wird jede Einheit von einem separaten Getriebemotor mit einem integrierten Frequenzumrichter angetrieben, was die Geschwindigkeit der Rotation stufenlos zu ändern ermöglicht.
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Die Synchronisationssensoren arbeiten im adaptiven Tracking-Modus, der die Geschwindigkeit der Ausrollwalzen stufenlos ändert. Diese wichtige Funktion verhindert ruckartige Antriebsumschaltungen beim Ausrollen der Teststreifen.
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Die Anwendung des modernen Steuerungssystems ermöglicht die Feinabstimmung der technologischen Parameter und automatische Neuberechnung dieser bei Veränderung der Leistung des Automaten.
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Die Steuerung der Maschine erfolgt über das Touchpad am Schaltschrank, auf dem die Informationen eingängig angezeigt werden.
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Außerdem kann man auf dem Panel die Statistiken, Zeitplan und Beschreibung der Wartung sehen.
